El mantenimiento de maquinarias pesadas es esencial para el funcionamiento eficiente y confiable de estos equipos robustos. Además, el mantenimiento mecánico de maquinarias pesadas prolonga la vida útil y asegura el máximo rendimiento en operaciones exigentes.
Una investigación global de True Cost of Downtime, realizada con más de 70 grandes multinacionales, reveló que las industrias pierden más de 300 horas de producción al año debido a fallos en los equipos.
Por ello, el mantenimiento de maquinarias pesadas no solo es una cuestión de eficiencia, sino también de economía y seguridad. Invertir en mantenimiento mecánico regular de maquinarias pesadas es crucial para evitar fallos graves y reducir costos inesperados. Un buen plan de mantenimiento mejora la confiabilidad de los equipos, minimiza el tiempo de inactividad y contribuye a la eficiencia operativa y la productividad.
¿Ya habías pensado en la importancia del mantenimiento de maquinarias pesadas? ¿Sabes cómo realizarlo correctamente? Sigue leyendo y aprende:
- ¿Qué es el mantenimiento de maquinarias pesadas?
- La importancia del mantenimiento mecánico de maquinarias pesadas
- 10 consejos para realizar el mantenimiento preventivo de maquinarias pesadas
- Servicios de mantenimiento de maquinarias pesadas disponibles en el mercado
¿Qué es el mantenimiento de maquinarias pesadas?
Una máquina pesada requiere cuidados constantes para desempeñar sus funciones. Ejecuta operaciones exigentes y sus límites deben ser respetados para garantizar la seguridad del operador y de quienes estén alrededor.
El mantenimiento de maquinarias pesadas comienza con la entrega técnica del equipamiento, cuando un representante oficial de la marca fabricante proporciona detalles sobre la máquina, cómo manejarla y obtener el mejor rendimiento.
Existen varios tipos de mantenimiento para maquinarias pesadas:
- Mantenimiento preventivo: se realiza en períodos programados e incluye inspecciones de los niveles de fluidos, cambios de repuestos, limpiezas y ajustes. Este tipo de mantenimiento anticipa la identificación de un problema en su estado más inicial posible. Según la consultora McKinsey & Company, realizar este tipo de mantenimiento puede reducir el tiempo de inactividad de una máquina en hasta un 50% y aumentar su vida útil en hasta un 40%.
- Mantenimiento correctivo: se realiza cuando surgen problemas que afectan el funcionamiento o la seguridad del operador, permitiendo identificar y corregir defectos específicos.
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La importancia del mantenimiento mecánico de maquinarias pesadas
¿Sabías que, según un estudio, las empresas pierden el equivalente al 8% de sus ingresos anuales debido a paradas no programadas?
El mantenimiento mecánico de maquinarias pesadas involucra toda la inspección y garantiza el correcto funcionamiento de la máquina, además de verificar las condiciones de uso y si está apta para desempeñar sus funciones con seguridad, precisión y eficiencia. También ayuda a evitar paradas no programadas, pérdidas financieras causadas por fallos de la máquina y retrabajos de mantenimientos mal realizados.
El mantenimiento mecánico de una máquina pesada también previene riesgos relacionados con accidentes laborales. Por lo tanto, el mantenimiento mecánico de maquinarias pesadas es aliado de tu negocio para impulsar el uso del equipo y garantizar la entrega segura del máximo rendimiento productivo.
10 consejos para realizar el mantenimiento preventivo de maquinarias pesadas
Aunque algunas máquinas requieren baja frecuencia de mantenimiento, es esencial mantenerse al día con los mantenimientos. Después de conocer más sobre el mantenimiento de maquinarias pesadas y el mantenimiento mecánico, aprende 10 consejos para ejecutar el mantenimiento preventivo de tu máquina:
1. Domina todos los detalles
Una máquina pesada tiene múltiples funciones mecánicas y componentes. Es primordial que el propietario y los operadores estudien las particularidades del equipo. Cuanto más conozcas la máquina, mejor podrás manejarla y extraer su máximo rendimiento.
2. Lee el manual de mantenimiento y operación
El manual de mantenimiento y operación proporciona las especificaciones de la máquina, los períodos necesarios para realizar el mantenimiento y cómo contactar con la marca.
3. Crea un cronograma para el mantenimiento preventivo de tu máquina pesada
El mantenimiento preventivo de una máquina pesada se realiza de manera programada. Por lo tanto, es esencial establecer un cronograma para asegurarte de que la máquina esté siempre al día. Para implementar esta etapa con éxito, analiza los procesos de tu empresa y ajusta según sea necesario para asegurar la eficacia del mantenimiento preventivo.
4. Utiliza repuestos originales
Al necesitar cambiar piezas y componentes, sigue las recomendaciones del fabricante o revendedor oficial. Recibe los reparos de quienes son especialistas en la máquina, prolonga la vida útil y amplía las garantías de compra.
5. Moviliza la máquina
Incluye en el cronograma de mantenimiento preventivo la recomendación de mantener la máquina en operación regularmente. Las máquinas que permanecen paradas por períodos prolongados pueden sufrir problemas mecánicos como combustible vencido y fluidos que dejan de circular.
6. Enfócate en la limpieza
Este cuidado también debe registrarse en el cronograma de mantenimiento de tu máquina pesada. Establece un proceso y define la periodicidad en que la máquina recibirá una limpieza general. Lava, quita suciedades, cuida la estética, mantén la cabina en orden y almacena la máquina en un lugar cubierto y alejado de condiciones climáticas adversas.
7. Atención al combustible y a los fluidos
Utiliza solo combustible, lubricantes y otros fluidos de alta calidad y buena procedencia. Es fundamental observar los períodos de cambio y los plazos de validez de estos productos, ya que esto debe estar claramente especificado en el cronograma de mantenimiento preventivo de tu máquina pesada.
8. Respeta los límites operacionales
Cada máquina tiene un límite operacional específico según su diseño de fabricación. Conoce hasta dónde puedes contar con tu máquina, orienta al equipo de operadores y supervisa de cerca las ejecuciones de los servicios. Forzar el equipo conduce a fallos, desgastes y deterioro de componentes.
9. Capacita a tu equipo
Invertir en información, conocimiento y comunicación es siempre una medida a considerar en el día a día de una empresa. Dedica atención especial para proporcionar toda la orientación técnica posible para que los profesionales estén capacitados, actualizados y comprometidos con una rutina segura, eficiente y cooperativa.
10. Cumple con las normas regulatorias
Trabajar con maquinarias pesadas requiere rigor en la aplicación de los procedimientos técnicos y de seguridad correctos. Consulta a especialistas y sigue las normas específicas de tu sector para garantizar un trabajo seguro y eficiente.
